应用领域

三花提供了旨在提供最高COP（能效比）和最低生命周期成本的全系列钎焊板式换热器，其主要应用领域包括超市制冷和冷藏运输。

      超市

过去10年中，我们已经看到，和传统DX制冷系统一起，把CO2作为制冷剂和次级制冷介质的新技术不断拓展。超市系统分为两个温度等级——MT和LT：

MT: 陈列柜和冷藏室温度为+6 ～ 0 °C

LT: 陈列柜和冷藏室温度为-18 ～-24 °C

系统设计旨在满足上述两种温度范围。在这些系统中，通常在MT温度范围内使用R134a作为制冷剂，而在LT温度范围内，则使用经过级联钎焊板式换热器冷凝后的CO2作为制冷剂。在炎热的国家和地区，则使用以CO2作为冷却介质的热泵系统，因为该系统在管道尺寸方面节约了成本，并且提高了效率。在新兴市场中，超市制冷系统通常采用盐水冷却器制造，确保乙二醇循环通过离心泵。

      冷藏运输

包括两种运输类型：

①　海运集装箱

②　卡车和拖车

在这些制冷系统中，主要的挑战赛设备单元的大型操作封装。所需的温度通常在+7 °C 和 -24 °C之间。我们的适合此应用的产品如下：

      节热器

吸入式气体换热器

安装这些钎焊板式换热器的原因在于，可通过这些额外功能提高系统效率——证明回路的复杂性有所增加。使用的制冷剂是R134a 和 R404A。

我们提供高容量的集中供热制冷用钎焊板式换热器 。

我们的钎焊板式换热器结构紧凑，性能可靠，在提升效率的同时还可显著降低维护和安装成本。

容量范围广泛——能够满足您的各种需要。我们的钎焊板式换热器种类齐全，涵盖从小型装置到供热或冷却功率高达数百千瓦的大容量机型，一应俱全。我们的应用经验让我们的产品能够适应所有变化，胜任所有地区的工况。

      钎焊板式换热器的优点

钎焊技术凭借其耐用性、超实惠的生命周期成本和紧凑的尺寸，正在迅速占领集中能源应用市场。在过去 20 年里，钎焊板式换热器已经取代了传统的壳管式和板框式（衬垫或 PHE）技术。 钎焊板式换热器是欧洲集中能源网络的首先选择热交换技术，也是很常见的热交换技术。

      集中供热

集中供热是一个通过管道系统输送热水传输热量的楼宇供暖技术系统。热量通过一个或多个大型集中供热站供应，然后通过配热站输送到各家公寓和住宅。集中供热主要用于有热量需求但消费者分布不够广泛的地方，即处于寒冷气候中的城镇。

钎焊技术具有超实惠的生命周期成本

锦欣的钎焊板式换热器容量规格齐全，能够有效地为集中供热系统服务，还具备很多超越过去使用的壳管式和板框式 (PHE) 换热器的 优点：

①　结构紧凑——易于装配到更小、更不好进入的地方，从而显著地节省了安装时间和成本。

②　功能可靠——我们的钎焊板式换热器坚固可靠，密封包装，结构紧凑并且经过了厂内氦气测试。

③　维护方便——我们钎焊板式换热器不需要更换垫片，正常状态下可以借助高湍流完成自清洁。在积垢或结垢风险高的应用场合，清洁方便，不需要拆机清洁。这个特点可以节省劳动力成本，缩短生产停机时间，从而降低生命周期成本。

④　节能环保——我们的钎焊板式换热器是将热量从一个介质传导给另一个介质的节能方式。钎焊板式换热器所用的材料几乎 100％ 能够用于传递热量，从而具有成本效益并且具有环境可持续性。

      集中供冷

集中供冷越来越倾向于使用广泛的配送系统——集中供冷是一项类似于集中供冷类的技术。集中供冷通常是指集中产生冷却能量，然后通过一个封闭的回路以冷水的形式将其分配给客户；集中供冷最常见于冷却需求量大的建筑物，例如办公楼、工厂和医院。在这些应用场合，锦欣钎焊板式换热器不但能发挥很高的性能优势，而且凭借紧凑的结构，能很有效地节约空间。

集中供冷有几个好处：

降低生命周期成本——不受室外环境影响。

减少环境污染——与传统冷却技术相比，减少了氟利昂的使用量，提高了能源的利用率。

更方便——无需维护，无需处理氟利昂，也没有未来的费用和法律法规合规问题。

成本和安全性——降低能源成本，低限度的维护，降低客户的投资成本，提高了交付的安全性。

      我们的钎焊板式优势：

①　换热器性能高，节省空间；

②　机型多样化，可满足各类型设备需求；

③　结构紧凑，易于安装，提供模块冗余；

④　占地面积小，能够节省大量的空间。

三花在住宅供暖方面丰富经验，产品覆盖舒适性供暖和自来水加热。我们的钎焊板式换热器 的典型应用包括燃气锅炉、热泵、太阳能加热以及其他分散供热技术，如微型热电联产系统和吸收热泵。

      燃气锅炉

燃气锅炉是非常常用的供暖和热水技术，已经入户数以百万计的公寓和住宅，是有天然气供应条件下的技术。锦欣钎焊板式换热器紧凑且高效，能够支持较小规格的燃气锅炉达到很大级别的效率。

我们的钎焊板式换热器产品经过优化，能为低压力中等温度的系统提供高效的水对水传热。它们能为冷凝和非冷凝锅炉提供传热和紧凑性，是专为满足客户对大规模生产燃气锅炉的特定要求而设计的。

我们的钎焊板式换热器产品是市场上效率较高的钎焊板式换热器之一，使用的所有材料几乎都是有利于热传递的。该装置可以配备各种管件适用的连接件或者通过双头螺栓连接安装在液压块上。

      热泵

热泵将来自环境空气、地热或水的可再生能源转化成可用于舒适供热和自来水加热的热量。常见的热泵技术采用了非常有效的制冷循环，这个循环通常输送的有用能量比驱动压缩机时吸收的高出3至5倍。有些热泵支持可逆运行，这意味着它们可以冬季供暖、夏季制冷。

      地源热泵

地源热泵使用基岩、表面土壤或水中积蓄的热量作为蒸发器的热源。我们的钎焊板式换热器蒸发器可保证地源热泵蒸发器在做工时能发挥效率。我们提供各种长热型钎焊板式换热器，长热有助于冷凝操作效率。

      气 - 水热泵

气源热泵使用室外/排气作为空气线圈用以蒸发冷凝剂的热源。经过压缩机后，能量被释放到用于舒适供暖或自来水加热的水回路中，然后以类似的方式，回到地源热泵冷凝器中。

环境气温低时，空气线圈的蒸发温度会低于水的冰点。线圈上的湿气冷凝冻结，系统效率因此降低。令空气线圈上的冰融化的常见方式是逆转系统，把空气线圈变成冷凝器，钎焊板式换热器变成蒸发器。许多气源热泵也采用了夏季如同交流冷水机般运行的设计，原理也是逆转系统，把空气线圈变成冷凝器，钎焊板式换热器变成蒸发器。

我们的高效钎焊板式换热器冷凝器可以配备一个分配系统以提高性能并且减少其作为蒸发器使用时存在的结冰风险。

为了增加在气源热泵的效率，有些压缩机会配备一个节能器口。节能器的功能是冷却压缩机，提高液体冷凝剂的局部过冷。我们为压缩机提供了一个标准的节能器选择。

      太阳能采暖

太阳能采暖是目前最环保的热水方式。太阳能采暖是常见的独立热源，可以作为锅炉、热泵或区域供暖系统的附加热源。鸿远钎焊板式换热器是很多太阳能加热应用装置的关键组成部分。这些太阳能加热应用装置将太阳能收集到蓄积罐中，用于对自来水和泳池加热。我们的钎焊板式换热器容量高、造型紧凑、换热效率高并且响应快捷，是理想的太阳能光热系统换热器。

      自来水加热

三花钎焊板式换热器效率高，响应快捷，可以即时获得热水。热水并未存储在罐中，在需要时才产生，由此少了军团菌生长的风险。

      游泳池加热

我们的镍基钎焊板式换热器能够抵抗腐蚀性池水的潜在威胁，能够将池水与脆弱的系统组件隔离开。

工业规模的热传递是能源产业的核心，社会所用的每样东西，从燃料到浴室水龙头流出的热水、到壁式插座提供的电力，都是能源产业提供的。我们已经涉足能源产业的众多应用领域多年。此外，我们还拓展业务领域，将旧的换热器技术转化成钎焊板式换热器 。成就这条科技价值链的是我们不断充实的产品范围和持续向众多苛刻的领域进军的实力提升。

　　电厂

我们的钎焊板式换热器产品组合，从“½ ” 至“ 6 ”的接口，从 10 巴到 45 巴的压力等级，能够为所有规模的电厂的各种子系统提供紧凑可靠的传热解决方案。子系统一般包括润滑油系统、真空系统、灰冷却器、自卸冷凝器和低压和中压蒸汽系统。

　　储能

可再生能源推动了市场对其他间歇运作型基底负载生产装置的需求。继而，这些装置为需求量的昼夜变化增加了调容难度。各种储能形式也因此成为了更具吸引力的替代产品，可以借助更为灵活的部分负荷容量来增加负载调节，增加发电投资。

我们在换热器这一关键的多兆瓦储能（热、压缩气或液化气和泵热）组件和电产气 (P2G) 电厂所需的各种天然气技术的尺寸确立方面有丰富的经验。在一个大多数紧凑式换热器供应商都面临着容量和所需压力的双重挑战的市场中，我们能够提供好的产品组合。锦欣科技钎焊板式换热器减少了所需换热器数量，从而降低了系统部署的成本和难度

　　风能

三花科技钎焊板式换热器是磨坊传输和液压系统的一个关键组件，在此类应用场合中，系统组件集成能力是换热器价值主张的一个重要组成部分。通过打造紧凑尺寸的、高精度运行的油冷器智能系统，我们在获取好的工作温度的同时，实现了好的系统效率。我们的前端技术和齐全的产品组合，让我们能够提供市面上紧凑节能的解决方案。

我们为变频器的水/乙二醇混合物冷却器、发电机冷却系统的系统集成以及中等电压转换器的去离子水提供紧凑的解决方案。

 　 油气

我们的钎焊板式换热器产品可满足各类机油冷却需求，比如液压、发动机和传动油冷却。在发动机、风车、火车等换热器安置空间和维修保养受限的油冷应用场合，钎焊板式换热器的可靠性和紧凑性价值。我们的非对称结构产品技术拥有经过优化的油道和高流量水道，有助于缩小系统的尺寸。

　 热电联产

联产，或称热电联产 (CHP)，使用的是内部燃烧气体或柴油发动机。这是一个不断增长的产业，因为对分散热电生产的需求加速并且越来越依赖太阳能和风能。

在较低容量的应用场合，大多数发动机装配一个集成式机油冷却器。鸿远钎焊板式换热器是夹套水、油、增压空气和废气等所有主冷却回路的有效断路器。在较高容量的应用场合，越来越常使用单独的油冷器。我们的模块化产品平台往往在同一个换热器封套中同时启用夹套水和油冷却，从而简化了逻辑和包装。

我们的创新型不对称极紧凑钎焊板式换热器也合适在增压空冷器中使用。它们的结构在高温下比铝制产品更稳定，模块化程度比翅片管包更高。

三花钎焊板式换热器拥有工业加工和生产应用所要求的重要品质。这些换热器坚固且紧凑，长期可靠，只需低限度的维护。灵活的设计和我们定制板和钎焊材料的能力相结合，创造了其他技术无法企及的性能和寿命成本。

　　空气干燥器

冷凝是在压缩气系统的一个常见问题，既可能造成腐蚀，又会给使用这些气体的设备造成相当大的损害。如果要将压缩空气用于任何类型的机器，则必须先对空气进行干燥处理。我们使用制冷气干燥器来防止气动系统出现冷凝水，提供解决这个问题的对策。空气干燥器为出口压力和温度条件下的饱和空气去除水分。空气中原有的水分有一部分在压缩过程中已经冷凝并且通过压缩机分离了。我们的三合一冷干机用钎焊板式换热器解决方案包括集成了蒸发器、热回收和空气分离器。

　　空气压缩机

空气被压缩时就会升温。油润滑压缩机中气温达到约 100℃，无油压缩机中气温达到 200℃。空气和冷却剂两之间的大体积流差异，意味着天然非对称壳管式技术历来在这个应用占主场。然而，今天三花科技紧凑型钎焊板式换热器设备为客户提供了另一个选择。我们的钎焊板式换热器 能够轻松地降低油润滑螺杆压缩机出口温度（无油压缩机仍然常用管壳式换热技术），令出口温度只比环境温度高不到 10℃。几乎所有类型的（活塞式、螺杆式、离心式）压缩机上都使用油冷器，甚至可以对无油压缩机中的传动油适用。作为市场主流产品，油润滑式螺杆压缩机使用油来润滑和冷却活动部件并且冷却空气。典型的二级螺杆式压缩机单独使用一个油幕（或油喷雾）作为中间冷却器来处理从低压级出来的空气。铜钎焊的换热器适对于工作温度不超过 95℃ 的所有油类适用。

　　真空和气动

钎焊板式换热器适用于水-水加热和冷却、压缩机冷却、热回收和冷凝器等应用场合。最终用户应用包括使用气动或真空技术的行业。真空泵被广泛用于众多产业和科研过程，包括复合塑料成型工艺中。

 　 塑料转换器

钎焊板式换热器可用于液压和传动油冷却以及热回收。钎焊板式换热器 为液压注塑、挤出、造粒应用提供强大的紧凑型解决方案，是温度控制装置和辅助设备内的循环冷水机的理想选择。

　　加工业

三花科技钎焊板式换热器在加工工业中从事加热、冷却以及各种蒸汽应用。制药、食品饮料、化工、石化、聚合物、纸浆和造纸等行业的工厂设备和专用辅助系统中会用到我们的钎焊板式换热器。

三花科技钎焊板式换热器拥有温度控制应用所要求的所有关键品质。这些换热器坚固且紧凑，长期可靠，只需低限度的维护。灵活的设计和我们定制板和钎焊材料的能力相结合，创造了其他技术无法企及的优越性能和寿命成本。

　　循环冷水机

这种标准应用通常使用 R407C、R22、R134a、R410A 或 R717 冷凝剂。温度覆盖范围比空调制冷机更宽，还包括较高的温度和较低的温差等特征差异。传统的技术包括壳管式和罐内线圈技术。循环（工业级）冷水机使用冷凝剂循环来传递热量，进而冷却或加热工业过程或流体。冷凝剂循环中的主要组件是蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀。除了通常在蒸发器和冷凝器中会用到换热器之外，冷凝剂循环涉及的节能器、级联、去过热器、分冷却器、吸入气体换热器和溢流蒸发器也可能用到换热器。

钎焊板式换热器 主要用于蒸发器、冷凝器和塑料和橡胶（塑料成型冷却）、食品饮料、水泥制造、医疗和制药等行业的热回收工艺之中。

三花钎焊板式换热器具备发动机、汽车、火车和各种船舶应用所需的关键品质。这些换热器坚固且紧凑，长期可靠，只需最低限度的维护。灵活的设计和我们定制板和钎焊材料的能力相结合，创造了其他技术无法企及的优越性能和寿命成本。

　　发动机

中速和高速往复式内燃机最常配备钎焊板式换热器油冷器，但一些市场上仍在使用壳管式换热器等较老的技术。安装在发动机缸体内部的开路板式换热器，在较小容量的高速发动机中也比较常见。使用外部油冷器的好处在于能够简化维修程序，能够轻松实现油冷容量模块化。

我们有一系列专为最高 15 兆瓦输出的发动机的油冷器而开发的钎焊板式换热器。这个系列的外部尺寸限制、流体压力降以及冷却液高流量的挑战。

　　火车

电车、地铁、通勤列车、高速列车、运货列车以及采矿或军事专列等应用领域，常使用钎焊板式换热器为发动机、液压件和在机车配件提供油、水冷却。

我们的钎焊板式换热器可以经由配置容纳数条油回路，然后通过一个换热器装置内的一个水回路实施高效冷却。

我们在设计既能满足高瞬态冷却需求又能大幅度缩小尺寸、减少材料用量的耐用型油冷器解决方案方面有丰富的经验。